A kettős fólia gyártása során az alumíniumfólia hengerlését három folyamatra osztják: durva hengerlés, közbenső hengerlés és befejező hengerlés. A folyamat szempontjából nagyjából a gördülő kiömlő vastagságától osztható. Az általános módszer szerint a kimenet vastagsága nagyobb vagy egyenlő, mint {{0}}.05 mm durva hengerlés, a kimenet vastagsága 0,013 és 0,05 között van. közepesen hengerelt, és az egyszeres késztermék és a 0,013 mm-nél kisebb kimeneti vastagságú kettős hengerelt termék befejező hengerlés. A durva hengerlés gördülési jellemzői hasonlóak az alumíniumlemezek és szalagok gördülési tulajdonságaihoz. A vastagságszabályozás főként a hengerlési erőtől és az utófeszültségtől függ. A durva hengerlési sebesség nagyon kicsi, és hengerlési jellemzői teljesen eltérnek az alumíniumlemez és -szalag hengerlésétől. Megvan az alumíniumfólia hengerlés előnyei. Sajátossága, jellemzői főként a következő szempontokban mutatkoznak meg:
(1) Alumíniumlemezek és -szalagok hengerlése. Az alumínium szalag vékonyítása elsősorban a gördülési erőtől függ, így a lemezvastagság automatikus szabályozási módja az állandó gördülési távolságú szabályozási módszer, mint az AGC fő teste. Még ha a gördülési erő megváltozik is, a gördülési rés bármikor állítható, hogy a gördülési rés egy bizonyos értéken maradjon. Vastagság érhető el Egységes lap és szalag. Míg az alufóliát a középső hengerlésig hengereljük, az alufólia rendkívül vékony vastagsága miatt a hengerlés során megnő a hengerlési erő, így a tekercs rugalmas alakváltozása könnyebb, mint a hengerelt anyag plasztikus deformációja, és a tekercs rugalmas ellaposodása nem lehet Elhanyagolható, hogy a tekercs rugós gördülése és ellaposodása meghatározza, hogy a hengerlési erő már nem tud ugyanolyan szerepet játszani, mint a lap hengerlése. Főleg a beállított feszültségre és gördülési sebességre hagyatkozzon.
(2) Guruló. A 0.012 mm-nél kisebb vastagságú ultravékony alumíniumfóliához (a vastagság a munkahenger átmérőjéhez viszonyítva) a tekercs rugalmas lapítása miatt nagyon nehéz egyetlen hengerlési módszert alkalmazni, ezért a kettős kötéses hengerlési módszert alkalmazzák. A kenőolaj két alumíniumfólia közé történő hozzáadásának és összetekerésének módja (más néven halmozás). A halmozott hengerléssel nemcsak rendkívül vékony, egyszeri hengerléssel nem előállítható alumíniumfóliákat lehet kigörgetni, hanem csökkenti a törött szalagok számát és javítja a munka termelékenységét. Ezzel az eljárással 0,006–0,03 mm-es egyoldalas, sima alumíniumfóliák készíthetők tételesen.
(3) Sebesség hatás. Az alumíniumfólia hengerlésének folyamatában azt a jelenséget, hogy a hengerlési fok növekedésével a fólia vastagsága csökken, sebességhatásnak nevezzük. A sebességhatás mechanizmusának magyarázata további tanulmányozásra szorul, és a sebességhatás okairól általában úgy gondolják, hogy az alábbi három aspektusból állnak:
1) A munkahenger és a hengerelt anyag közötti súrlódási állapot megváltozik. A hengerlési sebesség növekedésével a bevitt kenőolaj mennyisége növekszik, így a henger és a gördülőanyag közötti kenési állapot megváltozik. A súrlódási tényező csökken, az olajfilm vastagabb lesz, és az alumíniumfólia vastagsága csökken.
2), magának a hengerműnek a cseréje. A hengeres csapágyas hengerművekben a hengerlési sebesség növekedésével a hengernyakok a csapágyakban lebegnek, így a két kölcsönhatásban lévő henger egymás felé mozog.
3) A feldolgozás meglágyul, amikor az anyag hengerléssel deformálódik. A nagy sebességű alumíniumfólia hengermű hengerlési sebessége nagyon magas. A hengerlési sebesség növekedésével a hengerlési deformációs zóna hőmérséklete nő. A számítások szerint a fém hőmérséklete a deformációs zónában 200 °C-ra emelkedhet, ami egyenértékű egy közbenső visszanyerési izzítással, ami a hengerelt anyagok folyamatlágyulását okozza.
Fogalmazza meg az alumíniumfólia hengerlési folyamatának alapelveit
①A teljes feldolgozási sebesség meghatározása A teljes feldolgozási sebesség a fólia teljes deformációs fokára vonatkozik az átkristályosítás és a késztermék kigörgetéséig történő izzítás után. Általánosságban elmondható, hogy az 1 sorozat teljes feldolgozási sebessége elérheti a 99 százalékot, és néhány 8 sorozatú termék is elérheti ezt az értéket, de az alumíniumötvözet fólia teljes feldolgozási sebessége általában 90 százalék alatt van.
②Az áthaladás feldolgozási sebességének meghatározása Az áthaladási feldolgozási sebesség meghatározása a hengerlési folyamat lényege. A tiszta alumínium sorozatú termékek esetében a feldolgozási arány elérheti a 65 százalékot. A tuskó izzítása utáni első lépés nem lehet túl nagy. A feldolgozási arány általában körülbelül 50 százalék.
hengerlés vastagsága
Az alumíniumfólia hengerlésének vastagságmérési módszerei elsősorban az örvényáramos vastagságmérés, az izotópsugárvastagság mérés és a röntgenvastagság mérése. A röntgenvastagságmérés a legelterjedtebb vastagságmérési módszer az alumíniumfóliagyártásban, különösen a nagy sebességű alumíniumfólia-hengerművekben. Vastagságszabályozási módszer alufólia hengerlésekor: gördülési erő szabályozás, feszítés szabályozás, gördülési sebesség szabályozás, feszítés/sebesség, sebesség/feszítés szabályozás.